螺杆式空压机在使用过程中，普遍存在耗电量大的情况，为什么会出现这种情况，造成这种情况的原因是什么？
其实主要原因是因为以下几种：
1、空压机选型不当
企业生产不同产品对空压机有不同的要求。 但部分企业在选购空压机时，过分强调空压机设备的一次性投资、性能指标和能耗指标，而忽视了对自身耗气特性的准确评价，导致设备选型不当，如排气压力、排风量过大，与实际使用不符，导致余量大，降低设备运行效率，资源浪费大。
2、卸载能耗高
空压机设备在负载运行时，设备开始产生较大的浪涌电流，不仅对电网的安全稳定运行构成威胁，还会造成能源浪费。 空压机设备空载时，压缩机电机仍在运行，设备空载运行。 对于传统调节方式下的空压机，空压机运行状态下的能耗是设备满负荷运行状态下能耗的20%以上，部分空压机在空载运行时可消耗高达40%的能耗，能耗占总能耗的9%~18%，是电能资源的严重浪费。
3、压缩气体泄漏
压缩气体泄漏是空压站的一大隐患。 空压站设备工作环境复杂，设备维护工作量大。 空压站管网存在破洞、老化或密封片松动等问题。 如果不及时修复，就会出现问题。 管网压缩气体泄漏加剧，增加了空压站的能效损失。 据统计，空压站压缩气体泄漏量约占压缩气体总产量的20%～25%。
4、余热浪费
据统计，空压机压缩空气所消耗的电能仅为总耗电量的10%，其余90%的电能消耗转化为热能。 由于设备运行的温度要求，压缩空气产生的高热所产生的油气混合蒸汽，会通过空压机的冷却系统作为废热排放到大气中。 可见，空压机的余热浪费也是空压站能耗高的原因之一。
想要降低空压机的用电量，就可以从这几点开始入手。
